玛纳客户案例广东陶粒混凝土轻质墙板生产线 年产50万平

轻质陶粒墙板是一种新型建筑材料，主要应用于非承重的外墙或内墙。通过试验，确定佳配合比。在实际生产中，通过合理地控制好振动时间，适当延长养护时间，确保墙板质量。
轻质陶粒墙板由轻集料混凝土制成。所谓轻集料混凝土是由轻粗集料、轻细集料(普通砂)和水泥配制而成的一种轻质混凝土。它与普通混凝土相比具有自重轻、强度高、保温、抗震性能好、易于施工等优点。轻集料混凝土的表观密度一般在600~1950kg/m3以内，比普通混凝土约轻1/4~1/3，抗压强度与普通混凝土相近，约在3.5~60MPa之间，用高强轻集料还可配制高达80MPa的轻集料混凝土。
所谓陶粒混凝土，就是指用细陶粒作为混凝土的骨料，而非用石子作骨料而制作成的混凝土。在当前的建筑工程中，细陶粒混凝土一般多被应用在内隔墙、分隔墙等非承重墙体结构施工中，这是因为细陶粒混凝土具有质轻、防火、防潮、保温等诸多优良特性，但是其弹性模量较低，强度也较普通混凝土差一点，因而一般不做承重墙结构。
公司研发的 “玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获实用新型**，M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合墙改政策的新型墙材制造装备。
针对“十五科技支撑计划”的具体课题，节能保温成为墙改的重要部分，结合人力资源成本的不断提高，原材料价格的上涨，公司研制开发具有自主知识产权的M07系列墙板成套生产线，该生产线具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点。
“多功能机械成组立模复合墙板生产线工艺技术装备”项目是国经贸《国家技术创新重点专项计划》中“新型墙体材料生产工艺技术及装备的开发与应用”专项内容之一，项目编号：14-03。
该项目共完成了两种类型的机械成组立模生产技术装备，即M04机械成组立模墙板生产技术装备和M06机械成组立模墙板生产技术装备。项目共获得18项实用新型**，具有完全独立的自主知识产权。
用于生产“大孔洞率普通混凝土钢丝网轻型条板”及“纤维水泥板夹芯复合板”，无轻骨料，方形空洞，机械抽芯，震动落料成型，自动电加热，模板液压开合，端模液压开合，板长自动调整，上榫槽自动压合搓抹成型。M07系列年生产能力24万m2，M05系列年生产能力18m2。
成型墙板：
1、高品质玛纳轻板(大空心率方空板)
2、高品质复合轻板
3、高品质隔墙板
4、聚苯夹芯复合板
5、复合夹芯保温墙板
6、玻镁保温墙板
7. 硅镁保温墙板
墙板特点:
1. 用成组立模工艺生产，墙板平整度好、尺寸准确度高;
2. 机械抽芯，非圆形孔结构型式，墙板空心率大于50%，用普通混凝土生产，真正达到耐久、轻质、高强、低收缩;
3. 榫槽机械成型，更加平整和规范;
4. 钢丝网(架)或钢筋网(架)作增强材料，抗弯承载能力强。
技术水平:
1、通过经贸委组织的新产品新技术鉴定验收，证书号鉴字[2001]088号 。
2、获得实用新型**。
装备特点：
1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、 可与多种材料进行复合，满足多种需要
3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能
5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%)，并使板的性能指标优于现行标准指标
6、 工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
7、 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、 采用采用*特的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺先进，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高强度;*另增外加剂;降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)
13、适用范围广
作者：manazhang